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发布时间：2024-01-17
浏览量： 联轴器在CNC机床中是连接伺服电机与传动部件（如滚珠丝杠、主轴）的关键精密接口，其性能直接决定了机床的加工精度、动态响应特性及表面加工质量。
进给系统（Feed System）：
功能： 连接伺服电机与滚珠丝杠，将电机的旋转运动转换为工作台或刀架的精确直线运动。
要求： 这是对联轴器要求最高的部位，需要极高的定位精度和动态响应性。
主轴系统（Spindle System）：
功能： 在一些设计中，用于连接电机与主轴，实现动力传递。
要求： 需要传递高扭矩、高转速，同时保证极高的转动平衡精度，以避免振动。
辅助装置（Auxiliary Devices）：
功能： 用于刀库换刀装置、尾座、旋转工作台等部位的传动。
要求： 精度和刚性要求相对较低，更注重可靠性和成本。
CNC机床对联轴器的要求几乎达到了极致，主要集中在：
超高精度与绝对零背隙（Zero Backlash）： 任何微小的传动间隙都会直接反映为工件的加工误差，影响尺寸精度和表面光洁度。
高扭转刚度（High Torsional Stiffness）： 确保伺服电机发出的指令能无延迟、无弹性变形地传递到丝杠上，直接影响系统的刚性和加工稳定性。
高灵敏度与快速响应： 联轴器的惯量要低，以保证电机启停和换向的响应速度，满足高速高精加工的需求。
补偿对中误差能力： 能完美补偿电机轴与丝杠之间不可避免的径向、角向和轴向安装偏差，保护昂贵的精密轴承和导轨。
耐高速与动平衡性能： 高速机床的联轴器必须经过精密的动平衡校正，防止高速运行时振动，影响加工质量。
膜片式联轴器（Diaphragm Coupling）：
地位： 高端CNC机床进给系统的绝对首选。
原因： 完美满足零背隙、高刚性、免维护、耐高速的所有要求。通过金属膜片的弹性变形来补偿偏差，无磨损，寿命长。
波纹管联轴器（Bellows Coupling）：
地位： 主要用于中小型、高转速的CNC机床进给系统。
原因： 零背隙、极低惯量、高灵敏度。但其扭转刚度通常低于膜片式，多用于负载相对较小的场合。
梅花式联轴器（Jaw Coupling / Spider Coupling）：
地位： 主要用于低端经济型CNC机床或机床的辅助机构。
原因： 成本低，能减振缓冲。但其存在弹性背隙，刚性较低，不适用于高精度定位的进给系统。
十字滑块联轴器（Oldham Coupling）：
地位： 主要用于需要大径向补偿的低速、低精度辅助传动部位。
在CNC机床领域，联轴器绝不是一个简单的连接件，而是精密传动链上的“核心环节”。其选型的优劣直接决定了机床的精度天花板。
高端、高速、高精机床： 无一例外地选择高性能膜片联轴器作为进给系统的标准配置。
普通、经济型机床： 可能会在进给系统上使用波纹管或梅花联轴器以降低成本，但这往往会以牺牲部分精度和性能为代价。
投资一款高性能的联轴器，是保障CNC机床加工精度、提升竞争力和可靠性的至关重要的一步。
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